[물류/WMS] WMS의 적치전략이란?

적치전략

적치 전략은 제품을 창고나 저장 공간에 어떤 순서로 적치할 것인지를 결정하는 방법이며, 물류 작업의 효율성과 정확성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 다양한 적치 전략이 있으며, 각각의 전략은 고려해야 할 요소와 장단점이 있습니다.

1. FIFO(First-In, First-Out)

가장 먼저 들어온 제품을 가장 먼저 꺼내는 전략으로, 유통기한이나 제조일자가 중요한 제품들을 다룰 때 사용됩니다. 예를 들어, 식품이나 의약품과 같이 유통기한이 있는 제품의 경우, 이 전략을 통해 먼저 입고된 제품이 먼저 출고되어 제품의 유통기한을 관리할 수 있습니다.

2. LIFO(Last-In, First-Out)

가장 최근에 들어온 제품을 가장 먼저 꺼내는 전략으로, 창고 내의 적치 위치를 최소화하고 출고 시간을 단축시킬 수 있는 장점이 있습니다. 예를 들어, 건설 장비나 자동차 부품과 같이 크고 무거운 제품의 경우, LIFO 전략을 통해 창고 내의 공간을 효율적으로 활용할 수 있습니다.

3. ABC 분류

제품의 판매 빈도나 가치에 따라 제품을 분류하여 적치하는 전략으로, 많이 팔리는 제품이나 가치가 높은 제품을 더 접근하기 쉬운 위치에 적치하는 것입니다. 이를 통해 많이 팔리는 제품에 대한 적치 작업을 빠르게 처리할 수 있고, 주문 처리 시간을 단축할 수 있습니다.

4. 배치 최적화

창고 내의 적치 위치를 최적으로 배치하는 전략으로, 제품의 특성, 판매 빈도, 우선순위 등을 고려하여 적절한 위치에 적치합니다. 예를 들어, 빠르게 팔리는 제품은 접근이 용이한 위치에, 크고 무거운 제품은 중앙에 배치하여 작업 시간과 이동 거리를 최소화할 수 있습니다.

 

5. 필요에 따른 적치

주문에 따라 적치하는 전략으로, 실시간으로 발생하는 주문에 따라 제품을 적치하는 방식입니다. 주문이 들어오면 해당 제품을 가장 가까운 위치나 가장 효율적인 위치에 적치하여 주문 처리 시간을 최소화합니다. 이를 통해 물류 작업의 빠른 응답성과 고객 서비스 수준을 향상시킬 수 있습니다.

6. 제품 유형에 따른 적치

제품의 특성에 따라 적절한 적치 전략을 선택하는 방식입니다. 예를 들어, 크고 무거운 제품은 중앙에, 작고 가벼운 제품은 유연한 적치 위치에 배치하여 공간을 효율적으로 활용하고 작업 효율성을 극대화할 수 있습니다.

7. 주문 처리 우선순위에 따른 적치

주문의 우선순위에 따라 제품을 적치하는 전략으로, 긴급한 주문이나 중요한 고객 주문에 더 높은 우선순위를 부여하여 적치 위치를 결정합니다. 이를 통해 긴급한 주문 처리를 우선하여 고객 만족도를 높일 수 있습니다.

8. 시간에 따른 적치

특정 시간대에 판매량이 많은 제품을 해당 시간대에 빠르게 적치하는 전략입니다. 예를 들어, 아침 시간대에 아침식사 관련 제품이 많이 팔리는 경우, 해당 제품을 미리 적치하여 물류 작업의 효율성을 높일 수 있습니다.

9. 예측에 따른 적치

과거의 판매 데이터와 예측 모델을 기반으로 미래의 수요를 예측하고, 해당 예측에 따라 제품을 미리 적치하는 전략입니다. 예를 들어, 휴가 시즌이나 특정 이벤트 기간에 많은 판매가 예상되는 경우, 해당 기간에 맞춰 미리 적치하여 고객 주문 처리를 원활하게 할 수 있습니다.

 

공간 활용 최적화

공간 활용 최적화는 창고 내의 공간을 최대한 활용하여 적치하는 전략으로, 물류 작업 공간의 효율적인 활용을 고려하여 제품을 적치합니다.

 

1. 공간 활용 최적화

창고 내의 공간을 최대한 활용하여 적치하는 전략으로, 물류 작업 공간의 효율적인 활용을 고려하여 제품을 적치합니다. 이를 위해 다양한 방법을 사용할 수 있습니다.

 

2. 슬롯팅(Slotting)

제품의 특성에 따라 적절한 위치에 배치하여 창고 내의 공간을 효율적으로 사용합니다. 판매량이 많은 제품이나 빈번하게 사용되는 제품은 작업 효율성을 고려하여 가까운 위치에 배치하고, 판매량이 적거나 사용 빈도가 낮은 제품은 더 먼 위치에 배치하여 창고 내의 공간을 더 효율적으로 활용합니다.

3. 높이 활용

창고의 높이를 활용하여 높은 위치에 제품을 적치하여 창고 내의 공간을 더 효율적으로 활용합니다. 고고도 리프트 트럭 등의 장비를 사용하여 높은 위치의 제품에 접근하고 적치할 수 있습니다.

4. 카테고리별 적치

제품의 카테고리에 따라 적치 위치를 구분하여 공간을 활용합니다. 예를 들어, 음료수와 간식류를 구분하여 적치하거나, 특정 부품의 종류에 따라 적치 위치를 구분하여 물류 작업을 효율화합니다.

5. 크기별 적치

제품의 크기에 따라 적절한 위치에 배치하여 공간을 효율적으로 사용합니다. 크고 무거운 제품은 큰 공간에, 작고 가벼운 제품은 작은 공간에 배치하여 창고 내의 공간을 효율적으로 활용합니다.

6. 중량 제한 고려

창고 내의 적치 위치를 결정할 때 제품의 중량 제한을 고려하여 안전하게 적치합니다. 중량 제한을 초과하는 제품을 적치할 경우 창고 내의 안전성이 저하되거나 물류 작업 중에 사고가 발생할 수 있으므로 중량 제한을 고려하여 적절한 위치에 배치합니다. 

 

공간 활용 최적화는 창고 내의 공간을 효율적으로 활용하여 물류 작업의 효율성을 극대화하고 비용을 최소화하는 것을 목표로 삼습니다. 물류 작업에서의 창고 내의 공간 활용 최적화는 다음과 같은 경제적인 이점을 가져올 수 있습니다.

창고 내의 공간 활용을 최적화하여 추가 창고 공간을 확보할 필요가 없어지므로 창고 임대료나 구입 비용을 절감할 수 있습니다.

물류 작업 시간을 단축하여 작업 효율성을 높이고 작업 인력을 절감할 수 있습니다. 제품들이 적절한 위치에 배치되어 있으면 물류 작업자들이 제품을 빠르게 찾아 가져다 사용할 수 있기 때문입니다.

제품의 손상이나 훼손을 예방할 수 있습니다. 제품들이 적절한 위치에 배치되어 무리하게 적치되거나 무거운 제품들이 약한 제품들 위에 적치되는 등의 상황을 방지하여 제품의 손상을 최소화할 수 있습니다.

물류 작업의 정확성과 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 정확한 적치 위치에 제품들을 배치하면 제품의 추적 및 관리가 용이해지고, 잘못된 위치에 배치되어 발생할 수 있는 제품 분실이나 오류를 예방할 수 있습니다.

고객 서비스 품질을 향상시킬 수 있습니다. 공간 활용 최적화로 인해 재고의 빠른 출고 및 정확한 출고가 가능해지므로 고객에게 빠른 배송 및 정확한 주문 처리를 제공할 수 있습니다.

따라서, 공간 활용 최적화는 물류 작업의 효율성과 경제성을 향상시키고 비용을 최소화하는 중요한 전략적 요소로 여겨집니다.