[물류] 적정재고란?

물류 적정재고(Optimal Inventory)란 고객의 수요를 안정적으로 충족시키면서도 과잉 재고로 인한 비용 부담을 최소화하는 재고 수준을 의미합니다. 이는 기업의 운영 효율성과 수익성에 직접적인 영향을 미칩니다.

1. 적정재고의 중요성
1) 비용 절감
과도한 재고는 보관비, 유지비, 보험료, 감가상각 등의 비용을 증가시키고, 부족한 재고는 품절과 판매 손실을 초래합니다. 적정재고는 이러한 비용을 최소화합니다.

2) 서비스 수준 향상
고객 주문에 즉시 대응할 수 있어 서비스 품질과 고객 만족도를 높일 수 있습니다.

3) 운영 효율성
자원의 효율적인 배분과 생산 및 물류 계획의 최적화로 운영 효율성이 향상됩니다.

2. ABC 분석
재고 품목을 중요도에 따라 A, B, C로 구분하고 각 품목군에 맞는 재고 전략을 적용합니다.

A: 고가/핵심 품목(엄격한 관리)
B: 중간 품목(중간 수준의 관리)
C: 저가 품목(간편한 관리)

3. 적정재고 관리 기법
1) JIT(Just In Time)
필요한 시점에 필요한 만큼만 생산 및 구매하는 방식으로, 재고를 최소화합니다.

- 장점
재고 비용 절감, 품질 관리 용이

- 단점
공급망 문제 발생 시 생산 차질

2) VMI(Vendor Managed Inventory)
공급업체가 고객의 재고를 직접 관리하는 방식입니다.

- 장점
재고 최적화, 주문 효율성 향상

- 단점
공급업체 의존도 증가

3) DRP(Distribution Requirements Planning)
수요 예측을 기반으로 물류센터 및 지점의 재고를 효율적으로 분배합니다.

- 장점
공급망 전체의 재고 최적화

- 단점
정확한 수요 예측이 필수

5. 적정재고 관리의 한계점
1) 수요 예측의 불확실성
예측 오차가 발생하면 과잉 또는 부족 재고가 발생할 수 있습니다.

2) 공급망 리스크
공급망 단절, 원자재 가격 변동 등의 외부 요인에 취약합니다.

3) 정보 시스템 의존성
ERP, WMS 등의 시스템 오류 발생 시 재고 관리에 차질이 생길 수 있습니다.

6. 적정재고 최적화를 위한 전략
1) 데이터 기반 수요 예측
빅데이터와 AI를 활용해 수요 예측의 정확도를 높입니다.

2) 공급망 협업 강화
공급업체와의 긴밀한 협력으로 공급 리스크를 최소화합니다.

3) 유연한 생산 시스템 도입
주문형 생산(MTO, Make to Order) 방식으로 재고 부담을 줄입니다.

4) 지속적인 성과 분석
재고 회전율, 품절률 등의 지표를 지속적으로 분석하고 개선합니다.

결론적으로, 적정재고 관리는 단순히 재고를 줄이는 것이 아니라, 수요와 공급을 균형 있게 조절하여 비용을 최적화하고 고객 만족도를 높이는 전략적 접근이 필요합니다.

 

즉, 적정 재고에 대한 계산은 중요하다. 얼마나 물류 센터 또는 물류 창고에 재고를 둠으로 관리 비용을 최소로 하는 것에 대한 재고이니 말이다.