[물류] MRP(Material Requirements Planning, 자재소요계획)란?

MRP는 제품을 생산하는 데 필요한 원자재, 부품 및 자재의 수량과 시점을 계획하여, 적시에 적절한 자원을 확보하는 시스템입니다. 물류 관점에서는 재고 비용을 절감하고 공급망을 최적화하는 데 중요한 역할을 합니다.

1. MRP의 핵심 개념

2. MRP 작동 원리
MRP는 다음 세 가지 주요 입력 데이터를 기반으로 작동합니다.

1) 주생산계획(MPS)
최종 제품의 생산 일정을 바탕으로 필요한 자재를 결정합니다.

2) BOM(Bill of Materials)
제품을 구성하는 모든 부품과 원자재를 계층적으로 정리하여, 필요한 자재의 수량을 파악합니다.

3) 재고 기록(Inventory Records)
현재 보유하고 있는 재고와 발주 내역을 확인하여, 부족한 자재만 발주하도록 합니다.

3. MRP 프로세스
1) 최종 제품의 생산 일정(MPS)을 확인
2) BOM을 활용하여 필요한 원자재 및 부품을 식별
3) 재고 기록을 조회하여 부족한 자재를 계산
4) 적절한 시기에 자재를 주문하도록 일정 계획 수립

4. MRP의 장점과 단점
1) 장점
(1) 재고 감소
불필요한 재고를 줄이고 비용 절감 효과가 큼.

(2) 생산 일정 최적화
필요한 시점에 정확한 부품을 공급하여 생산 효율성을 높임.

(3) 납기 준수
적절한 자재 조달로 인해 납기일을 맞출 가능성이 증가함.

(4) 공급망 관리 개선
공급업체와의 협업이 원활해져 조달이 안정적임.

2) 단점
(1) 정확한 데이터 필요
BOM, 재고, 리드타임 데이터가 부정확하면 결과도 부정확해짐.

(2) 복잡성 증가
제품 종류가 많을수록 BOM 관리 및 재고 추적이 어려워짐.

(3) 유연성 부족
수요 변화나 예기치 못한 생산 문제에 대한 즉각적인 대응이 어려울 수 있음.

(4) 초기 비용 발생
MRP 시스템 구축과 운영에 비용과 시간이 필요함.

5. MRP의 활용 예시
1) 제조업
(1) 자동차 제조
부품(엔진, 기어박스 등) 조달 시점과 수량을 최적화하여 생산 계획을 수립.

(2) 반도체 제조
정밀한 재료 소요 계획을 통해 생산 라인의 가동을 원활하게 유지.

2) 유통 및 물류
(1) 전자상거래
물류센터에서 상품 재고를 최적화하여 고객 주문에 맞춘 재고 관리.

(2) 의류 산업
시즌별 제품 생산을 미리 계획하여 원단과 부자재를 효과적으로 조달.

3) 의약품 및 식품 산업
(1) 제약회사
원재료 소요량을 정확히 계산하여 과잉 재고를 방지하고 유통기한 문제 해결.

(2) 식품 가공업
신선 식품의 재고를 최소화하면서도 수요를 충족하는 생산 계획을 수립.

6. MRP의 한계를 보완하는 시스템
1) MRP II (Manufacturing Resource Planning, 제조 자원 계획)
MRP의 확장 개념으로, 자재뿐만 아니라 생산 능력, 인력, 비용 등을 고려하여 보다 종합적인 계획을 수립함.

2) ERP (Enterprise Resource Planning, 전사적 자원 계획)
기업 전체의 자원을 통합 관리하는 시스템으로, MRP를 포함하여 회계, 인사, 판매 등 다양한 기능을 연계함.

3) JIT(Just-In-Time, 적시 생산)
MRP가 계획적인 자재 조달을 목표로 하는 반면, JIT는 필요할 때만 자재를 조달하는 방식으로 재고 최소화를 지향함.

물류 MRP는 제조업뿐만 아니라 다양한 산업에서 효율적인 자재 및 재고 관리를 가능하게 합니다. 다만, 정확한 데이터가 필요하고 운영 비용이 발생하는 단점이 있으므로, 기업의 규모와 목표에 맞는 MRP 시스템을 구축하는 것이 중요합니다. 

 

여기서 MRP는 WMS가 만들어진 시초라고 할 수 있다. WMS 이전에 공장에서 어떤 제품을 생산할 때 필요한 자재들을 MRP를 통해 진행이 됐었는데, MRP의 한계가 있어서 WMS가 도입되기도 했다.