[물류/WMS] 피킹(Picking)이란?

피킹(Picking)

물류 피킹(Picking)은 물류 작업 중에서 상품을 찾아내고 수량을 확인하는 작업으로, 물류 작업의 중요한 부분 중 하나입니다.

보통 피킹은 주문에 따라 상품을 찾아내는 작업으로 수행됩니다. 피킹은 보통 물류 창고 내부에서 이루어지며, 상품이 어느 위치에 있는지 파악하기 위해 물류 재고 관리 시스템(WMS)과 같은 정보 시스템이 활용됩니다.

물류 창고 내부에는 보통 물류 상품의 위치를 식별할 수 있는 바코드나 RFID 태그 등이 부착되어 있습니다. 이러한 정보를 기반으로 WMS 시스템은 주문 정보를 받아 해당 상품이 위치한 장소를 찾아내어 상품을 피킹하게 됩니다.

피킹 과정에서는 보통 다음과 같은 절차를 따릅니다.

1. 주문 정보 확인

주문 정보를 확인하고, 피킹 지시서를 생성합니다.

2. 피킹 지시서 확인

피킹 지시서를 확인하고, 상품 위치 정보와 피킹 수량을 확인합니다.

3. 상품 피킹

상품 위치 정보를 기반으로 상품을 찾아 수량을 확인하고, 피킹을 수행합니다.

4. 상품 검수

피킹이 완료된 상품을 검수하여 품질을 확인합니다.

5. 포장

검수가 완료된 상품을 포장하고, 발송 준비를 합니다.

이러한 피킹 과정에서는 인력이 많이 필요하기 때문에 자동화가 필요한 경우가 많습니다. 최근에는 로봇과 같은 자동화 기술이 발전하면서 더욱 효율적인 피킹 시스템이 도입되고 있습니다.

 

피킹은 다양한 방식으로 구분될 수 있습니다. 일반적으로는 다음과 같은 종류로 구분됩니다.

1. 개별 피킹 (Piece Picking)

제품 1개씩을 개별적으로 피킹하는 방식입니다. 제품의 종류와 수량에 따라 여러 차례의 피킹이 필요할 수 있습니다.

2. 케이스 피킹 (Case Picking)

상품이 포장된 케이스 단위로 피킹하는 방식입니다. 주로 도매업체나 대형 유통업체에서 사용됩니다.

3. 팔레트 피킹 (Pallet Picking)

상품이 팔레트에 실려 있을 경우, 팔레트 단위로 피킹하는 방식입니다. 대량의 상품을 처리할 때 효과적입니다.

4. 레이어 피킹 (Layer Picking)

상품이 박스 안에 여러 층으로 쌓여 있는 경우, 층 단위로 피킹하는 방식입니다. 팔레트 피킹과 유사하지만, 상품의 수량이 적을 때 사용됩니다.

5. 지그재그 피킹 (Zone Picking)

창고를 여러 구역으로 나누어 각 구역을 담당하는 직원이 상품을 피킹하는 방식입니다. 효율적인 물류 처리를 위해 많이 사용됩니다.

6. 웨이브 피킹 (Wave Picking)

주문을 한 번에 처리하는 대신, 주문을 여러 그룹으로 나누어 일정 시간 간격으로 처리하는 방식입니다. 주문 처리 속도를 향상시킬 수 있습니다.