[물류] OHT(Overhead Hoist Transport)란?

OHT(Overhead Hoist Transport)시스템은 주로 반도체 제조, 전자 제품 조립, 자동차 산업 등에서 널리 사용되는 자동화 운송 시스템입니다. 이 시스템은 천장에 설치된 레일을 따라 이동하는 운송 장치(hoist)를 사용하여 자재, 제품, 또는 장비를 운반합니다. OHT 시스템은 공간을 효율적으로 활용하고, 고도의 정밀성과 신뢰성을 제공하여 생산성과 작업 효율성을 극대화하는데 도움을 줍니다.

1. OHT 시스템의 주요 구성 요소
1) 레일 시스템:
천장에 설치된 레일 네트워크로, OHT 장치가 이동할 경로를 제공합니다. 레일은 강철 또는 알루미늄으로 제작되며, 공장이나 물류센터 내의 여러 작업 구역을 연결합니다.

2) 호이스트(운송 장치)
레일을 따라 이동하는 장치로, 모터와 제어 시스템이 포함되어 있습니다. 호이스트는 화물을 안전하고 정밀하게 운반하며, 다양한 크기와 형태의 화물을 처리할 수 있습니다.

3) 제어 시스템
OHT 시스템의 운영을 관리하는 자동화 제어 시스템입니다. 운송 경로, 속도, 정지 위치 등을 제어하며, 중앙 통제실에서 모니터링하고 조작할 수 있습니다.

4) 안전 장치
작업자의 안전과 시스템의 신뢰성을 보장하기 위한 다양한 안전 장치가 포함됩니다. 예를 들어, 충돌 방지 센서, 긴급 정지 버튼, 보호 커버 등이 있습니다.

2. OHT 시스템의 주요 기능과 이점
1) 공간 효율성
천장에 설치되는 OHT 시스템은 바닥 공간을 절약하여 작업 공간을 최대한 활용할 수 있습니다. 이는 특히 공간이 제한된 환경에서 큰 장점이 됩니다.

2) 고속 운송
OHT 시스템은 자재와 제품을 빠르고 효율적으로 운반할 수 있어, 작업 효율성을 크게 향상시킵니다. 이는 생산 라인의 속도를 높이고, 전체적인 생산성을 향상시키는 데 기여합니다.

3) 정밀성과 신뢰성
고도의 정밀성과 신뢰성을 제공하여, 자재와 제품을 정확한 위치로 안전하게 운반할 수 있습니다. 이는 품질 관리와 생산 공정의 일관성을 보장합니다.

4) 유연성
OHT 시스템은 다양한 작업 환경에 맞게 조정될 수 있으며, 레이아웃 변경이 용이합니다. 이는 생산 라인의 재구성이나 확장에 유연하게 대응할 수 있게 합니다.

5) 자동화 통합
다른 자동화 시스템과 통합되어 운영될 수 있습니다. 예를 들어, 자동 창고 시스템(AS/RS), 로봇 팔, 컨베이어 시스템 등과 연계하여 전체 물류 프로세스를 자동화할 수 있습니다.

3. OHT 시스템의 적용 사례
1) 반도체 제조
웨이퍼, 칩, 모듈 등을 운반하는 데 사용됩니다. 반도체 제조 공정에서는 청정하고 정밀한 환경이 요구되므로, OHT 시스템이 매우 적합합니다.

2) 전자 제품 조립
전자 부품과 모듈을 조립 라인 사이에서 운반하는 데 사용됩니다. 이는 조립 공정의 속도와 효율성을 높입니다.

3) 자동차 제조
부품을 조립 라인에서 각 작업 스테이션으로 운반하는 데 사용됩니다. 대형 부품의 신속하고 정확한 운송이 가능하여 생산 라인의 효율성을 향상시킵니다.

4) 물류센터
상품을 입고, 출고, 보관 구역으로 운반하는 데 사용됩니다. 이를 통해 물류 처리 속도를 높이고, 작업 효율성을 극대화할 수 있습니다.

OHT(Overhead Hoist Transport)시스템은 다양한 산업 분야에서 자재와 제품을 효율적으로 운반하기 위한 중요한 자동화 운송 시스템입니다. 공간 효율성, 고속 운송, 정밀성과 신뢰성, 유연성, 자동화 통합 등의 이점을 제공하며, 생산성과 작업 효율성을 크게 향상시킵니다. OHT 시스템의 도입은 산업 공정의 최적화와 생산성 향상에 중요한 역할을 합니다.

 

https://news.skhynix.co.kr/post/carrying-wafers

 

위의 사진이 OHT(Overhead Hoist Transport)인데, 하늘에 떠다니는 AGV라고 보면 된다.