[물류] AMHS(Automated Material Handling System)란?

AMHS(Automated Material Handling System, 자동화 물류 시스템)는 자재와 제품을 자동으로 운반, 보관, 분류하는 시스템입니다. 다양한 산업 분야에서 사용되며, 특히 반도체 제조, 자동차 산업, 물류센터 등에서 효율성을 극대화하기 위해 도입됩니다. AMHS는 여러 종류의 장비와 시스템을 포함하며, 이들 간의 통합을 통해 전반적인 물류 운영을 최적화합니다.

1. AMHS의 주요 구성 요소
1) 컨베이어 시스템
다양한 형태의 컨베이어 벨트를 통해 자재를 연속적으로 이동시킵니다. 이는 제조 라인 또는 물류센터 내에서 자재 흐름을 자동화하는 데 중요한 역할을 합니다.

2) AGV(Automated Guided Vehicle)
정해진 경로를 따라 자재를 운반하는 자동화된 차량입니다. AGV는 센서와 네비게이션 시스템을 사용하여 장애물을 피하고, 필요한 위치로 정확하게 이동합니다.

3) AS/RS(Automated Storage and Retrieval System)
자재의 보관 및 회수를 자동화하는 시스템입니다. 고도의 정밀성과 신속성을 제공하여, 창고 공간을 효율적으로 사용하고, 필요한 자재를 신속하게 찾을 수 있습니다.

4) 로봇 팔
자재를 선택하고 이동시키는 작업을 자동화합니다. 로봇 팔은 고도로 정밀하고 반복적인 작업을 수행할 수 있어, 생산 라인에서 효율성을 높입니다.

5) 컨트롤 시스템
전체 AMHS의 운영을 조정하고 제어합니다. 이 시스템은 자재의 이동 경로, 속도, 작업 순서를 관리하며, 중앙 통제실에서 실시간으로 모니터링하고 제어할 수 있습니다.

2. AMHS의 주요 기능과 이점
1) 효율성 증대
자재와 제품의 이동을 자동화함으로써, 작업 시간을 단축하고 인건비를 절감할 수 있습니다. 이는 전체 생산성과 물류 처리 속도를 높입니다.

2) 정확성 향상
자동화된 시스템은 오류를 최소화하여, 자재 이동과 보관의 정확성을 높입니다. 이는 품질 관리와 재고 관리의 효율성을 증대시킵니다.

3)공간 활용 최적화
자동화된 보관 시스템은 창고 공간을 효율적으로 활용할 수 있도록 도와줍니다. 이는 제한된 공간 내에서 더 많은 자재를 저장하고 관리할 수 있게 합니다.

4)안전성 향상
사람의 개입을 최소화함으로써, 작업 환경의 안전성을 높입니다. 특히 무거운 자재나 위험한 물질을 자동으로 처리할 수 있어, 작업자의 부상 위험을 줄입니다.

5) 유연성 제공
다양한 자재 처리 요구 사항에 맞게 시스템을 조정할 수 있습니다. 이는 생산 라인 변경이나 물류 처리 요구 사항의 변화에 신속하게 대응할 수 있게 합니다.

3. AMHS의 적용 사례
1) 반도체 제조
웨이퍼와 반도체 부품의 정밀하고 청정한 이동을 자동화합니다. 이는 제조 공정의 신뢰성을 높이고, 생산 속도를 증가시킵니다.

2) 자동차 제조
부품과 조립된 모듈을 효율적으로 이동시킵니다. 이는 조립 라인의 생산성을 높이고, 작업자의 부담을 줄입니다.

3) 물류센터
상품의 입고, 출고, 분류, 보관을 자동화합니다. 이는 물류 처리 속도를 높이고, 재고 관리의 정확성을 향상시킵니다.

4) 전자 제품 조립
다양한 전자 부품을 조립 라인으로 이동시키는 작업을 자동화합니다. 이는 조립 공정의 효율성을 높이고, 제품의 품질을 보장합니다.

AMHS(Automated Material Handling System)는 자재와 제품의 이동, 보관, 분류를 자동화하여 효율성을 극대화하는 시스템입니다. 다양한 산업 분야에서 사용되며, 효율성 증대, 정확성 향상, 공간 활용 최적화, 안전성 향상, 유연성 제공 등의 이점을 제공합니다. AMHS의 도입은 전체 물류 운영의 최적화와 생산성 향상에 중요한 역할을 합니다.

 

즉, AMHS는 자동화 창고 또는 센터, 생산에서 자재들의 이동에 대한 것을 자동적으로 효율성있게 관리하는 시스템을 말한다. 저번에 설명을 했었는데 AS/RS도 AMHS 중의 한 가지이며, 이를 통해 자재들을 자동적으로 이동, 출고, 입고, 적치 등을 수행할 수 있도록 관리하는 것을 말한다.