[물류/WMS] 이고(창고 간 재고 이동)이란?

물류 창고 간 재고 이동은 여러 창고에서 재고를 효율적으로 관리하고 분배하는 중요한 과정입니다. 이는 주로 수요 변화, 재고 최적화, 물류 비용 절감 등을 위해 수행되며, 다음과 같은 단계로 이루어집니다.

1. 이동 필요성 평가
1) 수요 분석
특정 창고의 재고가 부족하거나 초과될 때, 또는 특정 지역에서 갑작스러운 수요 증가가 예상될 때 이동이 필요합니다.

2) 재고 균형화
특정 창고에 재고가 과다하게 쌓이거나 부족할 경우, 이를 다른 창고와 균형화하기 위해 이동을 고려합니다.

2. 재고 이동 계획
1) 재고 할당
각 창고의 수요와 현재 재고 수준에 따라 어떤 제품을 얼마나 이동시킬지 결정합니다.

2) 운송 수단 선택
재고 이동에 가장 적합한 운송 수단을 선택합니다. 이는 이동 거리, 제품의 특성, 비용 등을 고려하여 결정됩니다.

3. 이동 과정
1) 출고 처리
재고를 이동할 창고에서 출고 프로세스를 진행합니다. 이 과정에서는 재고를 포장하고, 이동에 필요한 서류를 준비합니다.

2) 운송
선택된 운송 수단을 통해 재고를 다른 창고로 이동합니다.

3) 입고 처리
재고가 목적지 창고에 도착하면 입고 처리를 진행합니다. 이 과정에서 재고 상태를 점검하고 시스템에 입고 기록을 업데이트합니다.

4. 시스템 업데이트
1) 재고 기록 업데이트
이동 전후의 재고 상황을 시스템에 반영하여 정확한 재고 관리를 유지합니다. 이는 ERP 시스템이나 WMS(Warehouse Management System)를 통해 이루어집니다.

5. 성과 평가 및 피드백
1) 이동의 효율성 평가
재고 이동이 계획대로 이루어졌는지, 목표한 성과를 달성했는지 평가합니다.

2) 개선 방안 모색
이동 과정에서 발생한 문제점이나 개선 가능성을 분석하여 향후 재고 이동 프로세스를 개선합니다.

6. 이점
1) 재고 최적화
여러 창고 간 재고를 효율적으로 관리하여 불필요한 재고 유지 비용을 줄이고, 필요한 시기에 필요한 위치에 재고를 배치할 수 있습니다.

2) 비용 절감
최적의 물류 네트워크와 운송 계획을 통해 물류 비용을 줄일 수 있습니다.

3) 고객 서비스 개선
적시에 재고를 배치하여 고객 주문에 신속히 대응할 수 있습니다.

이러한 프로세스는 물류 네트워크가 복잡해질수록 더 중요해지며, 효율적인 재고 이동 관리는 기업의 경쟁력을 높이는 중요한 요소입니다.

 

즉, 이고(창고 간 재고 이동)은 예전에 설명했던 STO 의미가 비슷하다. 이고는 공장 내에서 제 1공장, 2공장, 3공장 간의 이동하는데 사용할 수도 있고, 아니면 서울공장, 성남공장 이런식으로 이동하는 데도 사용하기도 한다.

 

2023.04.03 - [물류/WMS] - [물류/WMS] STO란?

[물류/WMS] STO란?