[물류/WMS] 배치 피킹(Batch Picking)이란?

배치 피킹(Batch Picking)은 물류 창고 운영에서 사용되는 피킹 방법 중 하나로, 여러 개의 주문을 하나의 작업자로 하여금 한 번에 피킹하도록 하는 방식입니다. 이 방법은 효율성을 높이고 피킹 작업의 속도를 증가시키기 위해 주로 사용됩니다.

1. 배치 피킹의 특징
1) 효율성 증가
여러 개의 주문을 한 번에 처리하기 때문에 작업자가 같은 위치를 여러 번 방문할 필요가 없어, 이동 시간을 줄일 수 있습니다.

2) 주문 통합
주문별로 피킹된 상품을 분류하는 대신, 하나의 배치(batch)로 묶여 처리됩니다. 이후 각 주문별로 상품이 분류됩니다.

3) 피킹 시간 절약
작업자가 한 번에 더 많은 상품을 피킹함으로써, 전체 피킹 시간이 단축됩니다.

4) 분류 작업 필요
배치 피킹 후에는 각 주문에 맞게 상품을 다시 분류하는 작업이 필요합니다. 이 단계에서 주문별로 상품이 올바르게 분배되도록 해야 합니다.

2. 배치 피킹의 장점
1) 작업 효율성
작업자가 같은 구역을 여러 번 방문하지 않도록 하여 전체적인 작업 효율성을 높입니다.

2) 물류 비용 절감
이동 시간과 작업 시간을 줄임으로써 인건비와 운영비를 절감할 수 있습니다.

3. 배치 피킹의 단점
1) 분류 작업의 필요성
피킹 후 각 주문에 맞게 상품을 분류하는 추가 작업이 필요합니다.

2) 복잡성 증가
동시에 처리하는 주문이 많을수록 분류 과정에서의 복잡성이 증가할 수 있습니다.
배치 피킹은 특히 동일한 상품이 여러 주문에 포함된 경우, 작업자의 이동 시간을 줄이고 피킹 효율을 극대화할 수 있어 유용합니다. 그러나 주문이 매우 다양하거나 상품 종류가 많은 경우, 복잡한 분류 작업이 필요할 수 있습니다.

이 방식은 일반적으로 전자상거래, 식료품 유통, 부품 관리 등 다양한 산업 분야에서 사용되며, 물류 창고의 생산성과 정확성을 높이는 데 중요한 역할을 합니다.

 

즉, 배치 피킹은 물류 센터에서 1개의 웨이브에서 훈제란이 100개가 필요한 경우에, 한 명의 작업자가 훈제란 100개를 한번에 피킹을 해오는 것을 말한다. 거의 대형 물류 센터에서는 개별 피킹보다는 배치 피킹을 통해 한 번에 가져온 다음, 주문 별로 다시 작업자가 특정 위치에서 개별 피킹을 하기도 한다. 아니면, 100개 중 50개만 배치 피킹을 하여 각 DAS나 DPS 등으로 가져가서 하는 경우도 있다.