[물류] 랜덤스토우 방식(Random Stow)이란?

1. 랜덤스토우 방식 (Random Stow Method)
랜덤스토우 방식(Random Stow)은 물류 창고에서 입고된 물품을 특정 위치에 고정적으로 배치하지 않고, 가용 공간을 최대한 활용하여 임의의 위치에 적재하는 재고 관리 및 창고 운영 방식입니다. 이는 고정 위치 방식(Fixed Location Method)과 대비되는 방식으로, 특히 대규모 물류창고나 다양한 SKU를 다루는 환경에서 효율성을 높이기 위해 사용됩니다.

2. 특징
1) 유연한 공간 활용
창고 내 모든 가용 공간을 활용하여 적재할 수 있기 때문에 창고 공간 활용률이 극대화됩니다.

2) WMS(창고관리시스템)의 필수
제품의 위치를 임의로 배치하기 때문에, 시스템이 이를 실시간으로 추적 및 관리할 수 있어야 합니다.
WMS(Warehouse Management System)가 없는 경우, 위치를 파악하는 데 시간이 걸리거나 재고 관리에 혼란이 생길 수 있습니다.

3) SKU별 고유 식별 코드
모든 SKU에 대해 고유 식별 코드(예: 바코드, QR 코드)를 부여하여 위치를 추적하고 피킹 효율성을 보장합니다.

3. 장점
1) 공간 활용도 향상
특정 위치에 제품을 고정적으로 배치하지 않으므로, 재고의 양과 종류에 따라 탄력적으로 공간을 사용할 수 있습니다.
비정기적, 변동적인 재고 상황에 유리합니다.

2) 비용 절감
공간 활용률이 높아지므로 추가 창고 임대 또는 확장의 필요성이 줄어듭니다.

3) 유연성 증가
동일한 위치에 여러 SKU를 적재할 수 있어 다양한 크기와 형태의 물품을 다루기에 적합합니다.

4) 속도와 효율성 증가
입고 시 즉시 가용 공간에 적재하므로 입고 속도가 빨라집니다.
SKU별 위치 정보가 체계적으로 관리되므로 피킹 작업 시 효율성을 높일 수 있습니다.

4. 단점
1) 시스템 의존성
정확한 위치 관리를 위해 WMS와 같은 디지털 시스템이 필수적이며, 시스템 구축 비용이 발생할 수 있습니다.

2) 피킹 동선 증가 가능성
동일 SKU가 여러 위치에 나뉘어 배치될 수 있어, 피킹 시 동선이 길어질 위험이 있습니다.
이를 최소화하려면 효과적인 피킹 경로 알고리즘이 필요합니다.

3) 재고 오류 가능성
시스템 오류나 작업자 실수로 인해 재고 위치 데이터가 잘못 입력되면, 재고 관리에 큰 혼란이 생길 수 있습니다.

5. 적용 방법
1) WMS 도입 및 데이터 관리
입고 시 모든 SKU의 위치를 기록하고, 출고 시에도 이를 실시간으로 업데이트합니다.

2) 입출고 전략 수립
예: FIFO(First In, First Out) 또는 LIFO(Last In, First Out) 방식에 따라 적재와 피킹 방식을 결정합니다.

3) 적재 규칙 설정
가용 공간 활용률을 높이기 위해 중량물은 하단, 경량물은 상단에 배치하거나, SKU의 유사도에 따라 클러스터링을 진행합니다.

4) 교육 및 훈련
작업자가 시스템을 올바르게 사용하고, 오류 없이 작업을 수행할 수 있도록 충분한 교육이 필요합니다.

6. 실제 사례
1) 아마존 물류센터(Amazon Fulfillment Center)
아마존은 랜덤스토우 방식을 사용해 수십만 개의 SKU를 효율적으로 관리합니다.
입고된 상품은 정해진 규칙 없이 가용 공간에 배치되며, WMS를 통해 실시간으로 위치 정보를 기록합니다.

2) 대형 온라인 쇼핑몰 물류
쿠팡과 같은 대형 이커머스 물류센터에서는 랜덤스토우 방식과 로봇 자동화를 결합하여 공간 활용률과 피킹 속도를 극대화합니다.

랜덤스토우 방식은 공간 활용을 극대화하고 다양한 SKU를 효율적으로 관리하기 위해 필수적인 방법입니다. 하지만, WMS와 같은 디지털 시스템 도입 및 관리가 필수적이며, 초기 투자 비용과 시스템 운영 능력이 요구됩니다. 따라서 SKU가 다양하고 입출고 빈도가 높은 물류센터에서 적합하며, 장기적으로 운영 비용 절감과 생산성 향상에 기여할 수 있습니다.

 

랜덤스토우 방식이라는 것은 말이 거창할 뿐이지 효율적인 방식이라고 생각하면 된다. 이제 제품들이 입고가 들어와서 적치를 할 때 특정 로케이션에 특정 제품만 두는 그런 방식보다는 로케이션이 있으면 아무 물품이나 아무런 공간에 저장하는 것들을 말한다.

 

물론, 적치도 적치전략들이 있다. 출고가 많이 되는 제품들을 출고 Area에 가까운 곳으로 두는 것처럼 말이다. 여기서 WMS를 사용하는 이유가 바로 위의 방식들을 사용하기 위해서다. 해당 재고의 로케이션 관리를 통해 출고까지의 로테이션 시간을 줄이는 것이다.

 

WMS를 사용하기 위해서는 정물일치가 베이스가 되어야 한다.