물류/WMS 검색 결과
98 개의 검색 결과가 있습니다.
물류/WMS

[물류/WMS] 케이터링 센터(Catering Center)란?

케이터링 센터(Catering Center)는 식음료 서비스를 제공하기 위해 음식을 준비, 조리, 포장, 그리고 배달하는 전문 시설입니다. 주로 항공사, 대형 행사, 병원, 학교, 기업 등의 고객을 대상으로 대규모 식사를 제공하는 데 사용됩니다. 이 시설은 고도의 위생 관리와 정밀한 운영 프로세스를 요구하며, 다양한 기능을 수행합니다. 1. 케이터링 센터 케이터링 센터는 대량의 식사를 계획적으로 조리하고 배분하는 데 특화된 공간으로, 주문받은 식사와 음료를 정해진 시간과 장소에 정확히 제공하는 역할을 합니다. 1) 대량 조리 및 포장 2) 고객 맞춤형 메뉴 준비 3) 배달 및 현장 서비스 지원 2. 케이터링 센터의 구성 요소 1) 조리 구역 (Cooking Area) 대형 조리 장비(오븐, 스팀기, 그릴..

2024. 11. 28. 08:26
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[물류/WMS] 사입 입고란?

물류 사입 입고란 상품을 제조사, 공급업체 또는 유통업체로부터 구매(사입)하여 물류센터 또는 창고로 입고하는 과정을 말합니다. 이 과정은 물류 운영의 중요한 시작점으로, 상품의 품질 유지, 재고 관리, 그리고 고객 서비스 수준에 큰 영향을 미칩니다. 1. 물류 사입 입고 과정 1) 사입 계획 - 수요 예측 판매 데이터를 분석해 어떤 상품을 얼마나 사입할지 결정. - 주문 제조사나 공급업체에 필요한 상품을 발주. - 운송 계획 상품이 제때 도착할 수 있도록 운송 수단(트럭, 선박, 항공 등)을 예약. 2) 상품 도착 및 검수 - 도착 확인 상품이 물류센터에 도착하면 운송 서류와 실제 도착 물량을 대조. - 검수 상품의 수량, 품질, 유통기한(식품의 경우) 등을 확인하여 문제가 있는 경우 반품 처리. 3) ..

2024. 11. 27. 08:07
물류/WMS

[물류/WMS] 프리로케이션(Free location)이란?

프리로케이션(Free location)은 물류 및 창고 운영에서 사용되는 용어로, 상품, 자재 또는 재고를 사전에 특정한 위치에 배치하거나 할당하는 작업을 의미합니다. 이는 창고 및 물류센터에서 공간 활용을 극대화하고, 피킹(picking) 또는 재고 관리 작업의 효율성을 높이기 위해 중요한 프로세스 중 하나입니다. 특히, 대량의 물량을 처리해야 하거나 빠른 물류 처리 속도가 요구되는 환경에서 매우 유용하게 적용됩니다. 1. 프리로케이션의 정의 프리로케이션(Free location)은 제품이 창고에 입고되기 전, 또는 입고와 동시에 사전에 설정된 보관 위치로 자동으로 배치하거나 위치 할당을 결정하는 과정입니다. 일반적으로 WMS(창고관리시스템)나 ERP(전사적 자원관리) 시스템을 사용하여 재고 데이터와 ..

2024. 11. 26. 08:46
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[물류/WMS] 보충(Replenishment)이란?

Replenishment(보충)은 물류 및 공급망 관리에서 사용되는 용어로, 재고를 적정 수준으로 유지하기 위해 필요한 물품이나 자재를 보충하는 활동을 의미합니다. 주로 창고, 유통센터, 매장, 생산 현장 등에서 사용되며, 고객 수요를 충족시키고 재고 부족 상황(Out-of-Stock)을 방지하기 위해 필수적인 프로세스입니다. 1. Replenishment Replenishment는 고객의 주문이나 생산 요구에 대응하기 위해 특정 장소에서 사용된 자재 또는 판매된 상품을 다시 채우는 프로세스를 말합니다. 이 과정은 효율적인 재고 관리를 지원하며, 공급망의 원활한 운영을 보장합니다. 2. Replenishment의 주요 목적 1) 재고 부족 방지 판매나 생산 활동 중 필요한 재고가 부족하지 않도록 보장. ..

2024. 11. 25. 08:18
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[물류] 크로스 도킹(Cross Docking)이란?

크로스도킹(Cross-Docking)은 물류 센터에서 입고된 물품을 창고에 장기간 보관하지 않고 바로 분류 및 출하하여 유통 속도를 높이는 방식입니다. 아래는 크로스도킹의 장점, 단점, 운영 방식, 실제 적용 사례입니다. 1. 장점 1) 재고 비용 절감 창고에 물품을 보관하지 않기 때문에 재고 유지 비용이 줄어듭니다. 2) 리드 타임 단축 입고 즉시 출하로 이어지기 때문에 전체 배송 시간이 단축됩니다. 3) 공간 효율성 향상 저장 공간을 최소화하여 물류 창고의 공간 활용도를 높일 수 있습니다. 4) 환경 보호 제품을 여러 번 이동하지 않아 에너지 사용을 줄이고, 포장 재료 소비도 절감합니다. 2. 단점 1) 정확한 운영 관리 필요 입고와 출고 스케줄을 엄격히 관리해야 하므로 높은 수준의 운영 및 계획이 ..

2024. 10. 30. 09:19
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[물류/WMS] 웨이브 피킹(Wave Picking)이란?

웨이브 피킹(Wave Picking)은 물류 창고 관리에서 사용되는 효율적인 주문 처리 방식 중 하나로, 특정 시간대에 여러 주문을 동시에 처리하는 방법입니다. 이를 통해 창고의 작업 효율성을 극대화하고, 운송 및 배송 계획을 최적화할 수 있습니다. 1. 웨이브 피킹의 주요 특징 1) 시간 기반 처리 웨이브 피킹은 정해진 시간 간격으로 주문을 묶어 처리합니다. 이때 각 웨이브는 특정 시간대에 처리할 주문 그룹으로 구성됩니다. 2) 효율성 증대 여러 주문을 한 번에 처리하므로 작업자들이 창고 내에서 이동해야 하는 거리가 줄어들고, 동시에 여러 주문의 피킹 작업을 병행할 수 있어 작업 효율성이 증가합니다. 3) 운송 최적화 주문이 시간별로 묶여 처리되기 때문에 운송과 배송 일정도 효율적으로 계획할 수 있습니..

2024. 8. 29. 11:58