[물류/WMS] 총량피킹이란?

물류에서 총량피킹(Total Picking 또는 Batch Picking)은 다수의 주문을 대상으로 동일한 품목을 한 번에 모아서 피킹한 뒤, 이후 공정에서 주문별로 나누는 작업 방식을 말합니다. 이는 피킹 효율성을 높이고, 물류센터의 처리 능력을 극대화하기 위한 전략 중 하나로, 특히 다품종 소량 주문이 많은 이커머스나 리테일 물류 환경에서 자주 활용됩니다.

1. 총량피킹의 개념
총량피킹이란, 개별 주문을 기준으로 피킹하는 것이 아니라 여러 주문을 묶어서 각 품목별 총량만큼 한 번에 피킹하고, 이후 주문별로 재분류(Sorting)하는 방식입니다.

예를 들어, 10개의 주문에 모두 ‘A상품’이 포함되어 있고, 총 30개가 필요하다면 개별 주문마다 1개, 2개, 3개씩 따로 피킹하지 않고, ‘A상품 30개’를 한 번에 피킹한 후 분류장에서 주문별로 나눠 담는 것입니다.
이는 물류의 피킹 효율성, 속도, 작업자 동선 최소화 등을 고려한 방식입니다.

2. 총량피킹이 필요한 배경
1) 다품종 소량 주문이 많은 경우
온라인 쇼핑, H&B스토어, 편의점 납품처럼 주문 수는 많지만 품목 수량이 적은 경우

2) SKU 수는 많고 주문 단가는 낮은 경우
건당 피킹 시간이 중요한 KPI로 작용할 때

3) 피킹 동선을 줄이고 싶은 경우
동일한 품목을 여러 번 피킹하지 않고 한 번에 처리해 작업자의 이동량을 줄이기 위해

4) 자동화 설비와 연계한 분류 시스템을 운영할 때
DPS, MPS, 분류 컨베이어와 함께 운영되는 경우 총량피킹은 필수적인 전제 조건이 된다

3. 총량피킹의 기본 절차
1) 주문 집계 및 품목별 총량 산출
출고 예정 주문들을 분석하여 SKU별 총 수량을 계산합니다.

2) 피킹 리스트 생성
집계된 품목 목록을 기준으로 피킹 리스트를 생성합니다.
리스트는 피킹 동선을 고려해 최적화됩니다.

3) 총량 피킹 작업
작업자는 창고 또는 셀프뷰에서 품목별로 정해진 총 수량만큼 피킹합니다.
이 단계에서는 개별 주문을 구분하지 않습니다.

4) 집품(Sorting) 공정
피킹된 품목들을 주문별로 다시 분류합니다.
자동 분류설비(MPS, DPS 등) 또는 수작업 방식으로 진행됩니다.

5) 검수 및 포장
주문별로 나누어진 상품들을 검수하고, 포장 후 출하 준비를 마칩니다.

4. 총량피킹의 장점
1) 피킹 생산성 향상
동일 SKU를 한 번에 대량으로 피킹하므로 반복 작업이 줄어들고 작업 속도가 빨라집니다.

2) 피킹 동선 최소화
개별 주문마다 위치를 찾아다니는 일이 줄어들어 이동 시간이 감소합니다.

3) 자동화 시스템과 연계 용이
Sorting 시스템과 결합할 경우 자동화 효율이 극대화됩니다.

4) 인건비 절감
생산성이 향상되므로 작업 인원을 줄일 수 있습니다.

5. 총량피킹의 단점 및 유의점
1) Sorting 단계의 추가 작업 부담
피킹 이후 주문별로 분류해야 하므로 Sorting 단계의 정확성과 효율이 중요해집니다.

2) 품목 누락·혼합 가능성 증가
분류 과정에서 실수가 발생하면 오배송 위험이 커집니다.

3) IT 시스템 의존도 높음
피킹-분류-검수 과정이 정교하게 연동되어야 하므로, WMS, DPS 등의 시스템 정확도가 핵심입니다.

4) 적합하지 않은 경우도 있음
단일 주문이 대량이거나 품목 수가 적을 경우에는 개별 피킹이 더 효율적일 수 있습니다.

6. 총량피킹을 위한 시스템적 기반
1) WMS(창고관리시스템)
주문 집계, 피킹 리스트 생성, 실시간 재고 확인 등의 기능이 있어야 합니다.

2) DPS(Digital Picking System) 또는 MPS(Multi Picking System)
주문별 분류 작업을 효율적으로 처리할 수 있도록 보조합니다.

3) PDA 또는 태블릿 기반 피킹
작업자의 피킹 정확성을 높이기 위해 바코드 기반 실시간 확인 기능이 필요합니다.

4) 분류 자동화 설비
피킹 후의 Sorting 작업이 많은 경우, 자동 컨베이어, 셔틀 시스템 등의 자동화가 효과적입니다.

7. 실제 사례
1) 쿠팡의 총량피킹 전략
쿠팡은 대량의 주문을 시간 내에 처리하기 위해 총량피킹 방식을 적용합니다. WMS와 통합된 피킹 시스템을 통해 동일 SKU를 대량으로 피킹하고, 이후 DPS를 통해 주문별로 분류합니다. 이 방식은 새벽배송과 같은 빠른 납기 서비스에 적합합니다.

2) 편의점 물류의 총량피킹
세븐일레븐, GS25와 같은 편의점 물류센터에서는 하루 수천 개 점포에 소량씩 배송해야 하므로, 총량피킹 방식으로 동일 품목을 대량 피킹한 뒤 점포별로 Sorting합니다. 점포마다 품목 구성이 유사하기 때문에 총량피킹 효율이 높습니다.

3) 제약·화장품 산업
의약품, 화장품과 같은 고가·고품질 상품의 경우, 품목당 수량은 적지만 SKU가 다양합니다. 이때 총량피킹 방식으로 각 품목을 빠르게 수집하고, 이후 고정된 작업장에서 정밀하게 분류 및 검수하여 오배송을 방지합니다.

총량피킹은 단순한 작업 방식이 아니라, 다품종·다주문 환경에서 피킹 효율을 극대화하기 위한 전략적 접근 방식입니다. 다만, Sorting 공정의 정확성과 속도가 병행되어야만 전체 운영 효율을 확보할 수 있으며, 이를 위해선 WMS, DPS 같은 물류정보시스템과 자동화 설비의 정밀한 연동이 필수적입니다.
총량피킹은 노동집약적 피킹 방식에서 자동화와 효율화를 향한 전환점이며, 이커머스·편의점·제조업 물류의 핵심 경쟁력으로 자리 잡고 있습니다.

 

총량피킹의 개념은 정말 쉽다.

이건 예를 드는게 제일 좋다.

 

식당에서 아르바이트를 한다. 홀서빙 아르바이트를 하는데, 1번부터 14번 테이블까지 있는 식당에서 홀서빙을 한다.

근데 3번, 7번 10번, 14번 테이블에서 제로콜라를 각 2개씩 시켰다.

그러면, 냉장고에서 꺼내야 하는 제로콜라는 8개다.

냉장고에 가서 제로콜라를 2개씩 꺼내서 3번 가져다 주고, 7번 가져다주고, 10번 가져다주고, 14번 가져다 주면 냉장고에서 테이블까지 총 4번을 왔다갔다 한다.

그러면, 동선낭비기도 하고, 시간도 많이 걸린다.

 

그래서, 그냥 냉장고에 갔을 때 한 번에 제로콜라를 8개를 꺼내서 3번 7번 10번 14번 순으로 딱 주면 냉장고에서 테이블까지는 1번으로 각 테이블의 주문을 다 처리할 수 있다.

 

이처럼, 물류 창고나 센터에서도 오더들을 웨이브 단위로 구분을 해서 작업을 하는데, 1 웨이브에서 들어온 제품을 모두 SUM을 해서 그 제품이 몇 개필요한지를 확인하여 그 개수만큼 총량을 피킹을 하는 것을 말한다.