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물류/공통

[물류] 표본검수란?

물류에서 표본검수는 물류 프로세스 전반에서 품질, 수량, 손상 여부 등을 확인하기 위해 전체 물량 중 일부를 선택해 검수하는 절차를 의미한다. 전수검사(전체 물량을 100% 검수하는 방식)에 비해 비용과 시간을 줄일 수 있어 실무적으로 매우 중요하며, 특히 대량 입고, 대형 창고, 유통 물량이 많은 전자상거래 환경 등에서 널리 활용된다. 1. 표본검수의 개념 표본검수(Sampling Inspection 또는 Statistical Quality Inspection)는 전체 물량 중 일부 샘플(sample)만을 선택하여 검수하고, 그 결과를 전체 물량의 품질 수준을 추정하는 방식이다. 이는 통계적 품질관리의 일종이며, 주로 수입검수, 출고검수, 재고조사, 반품검수 등 다양한 물류 단계에서 활용된다. 이 방식..

2025. 7. 7. 10:28
쿠팡/쿠팡플렉스

물류개발자의 쿠팡배송보조알바 3개월 후기

회사에서 퇴근 후 한량처럼 놀다가 새벽에 1시간 정도 쿠팡배송보조알바 겸 운동 겸 하기로 함그래서 당근에서 쿠팡배송보조알바를 구해서 한지 3개월이 지남. https://jmdeveloper.tistory.com/476 물류개발자의 쿠팡배송보조알바 리얼 후기회사에서 퇴근 후에 집에서 맨날 한량처럼 게임하고, 놀고, 유튜브 보고, 공부도 좀 하고 하다 보니 그렇게 재미가 없었음.역시 돈 버는게 제일 재밌음. 그래서 당근을 좀 보다가 집 근처에 쿠팡jmdeveloper.tistory.com 봄에는 긴팔입으면 처음 갈 때 추운데, 끝나면 그냥 다 젖음.근데 여름에는 그냥 헬이다. 회색 반팔 입고 가면 회색이 검은색이 된다. 새벽에 그 꿉꿉함과 습도가 높아 핀란드 습식 사우나를 공짜로 시켜주는데 돈도 준다고..

2025. 7. 3. 10:36
물류/공통

[물류] URS(User Requirement Specification)란?

물류 URS(User Requirement Specification, 사용자 요구 사항 명세서)는 물류 시스템이나 설비, 프로세스를 도입하거나 개선할 때, 사용자의 관점에서 필요한 기능, 성능, 조건 등을 체계적으로 정리한 문서다. URS는 프로젝트 초기 단계에서 작성되며, 공급업체 선정, 시스템 개발, 테스트, 검수, 운영에 이르기까지 전 과정의 기준이 되는 핵심 자료다. 특히 WMS(창고관리시스템), TMS(운송관리시스템), 자동화 설비, 물류 로봇 등 다양한 물류 기술 도입에서 필수적으로 사용된다. 1. URS의 정의 URS는 사용자(주로 물류 운영자나 관리 책임자)의 입장에서 어떤 시스템이나 설비가 무엇을 할 수 있어야 하는가를 명확히 서술한 문서다. 여기서 사용자란 실제 시스템을 운용하거나 설..

2025. 7. 2. 08:42
물류/공통

[물류] SCP(Supply Chain Planning, 공급망 계획)란?

물류 SCP(Supply Chain Planning, 공급망 계획)는 공급망 전체를 최적화하여 제품이나 서비스를 고객에게 적시에, 적정한 비용으로 제공하기 위한 계획 수립 프로세스를 의미한다. SCP는 단순한 수요 예측이나 생산 계획 수준을 넘어서 구매, 제조, 재고, 운송, 유통 등 공급망의 모든 흐름을 통합적으로 조율하는 활동이다. 이 시스템은 전략적 계획부터 전술적 실행까지 폭넓은 범위에 걸쳐 적용되며, 최근에는 디지털 기술과 인공지능을 활용하여 정밀하고 유연한 계획을 가능하게 한다. 1. SCP의 목적과 역할 SCP의 핵심 목적은 수요와 공급의 균형을 맞춰 비용을 최소화하고 서비스 수준을 극대화하는 데 있다. 기업은 이 시스템을 통해 재고 과잉이나 품절과 같은 문제를 예방하고, 고객 주문에 대한 ..

2025. 7. 1. 08:55
물류/공통

[물류] FCST(Forecast)란?

물류 FCST(Forecast, 수요예측)는 물류 운영에서 매우 핵심적인 요소로, 미래의 수요를 미리 예측하여 자원(재고, 인력, 설비, 운송수단 등)을 효율적으로 계획하고 운영하기 위해 사용된다. FCST는 단순히 예측하는 행위를 넘어, 공급망 전체의 안정성과 효율성을 확보하기 위한 전략적 수단으로 기능한다. 1. FCST의 개념 FCST(Forecasting)는 특정 기간 동안 발생할 수요나 공급의 양을 예측하는 활동을 의미한다. 물류 분야에서는 일반적으로 제품의 판매 수요를 예측하거나, 재고의 소진 속도를 예측하여 적정 재고 수준과 자원 배치를 미리 계획한다. 수요예측은 일 단위, 주 단위, 월 단위 등으로 설정되며, 예측 주기와 정확도는 운영 효율성과 비용에 직접적인 영향을 미친다. 2. 물류에서..

2025. 6. 30. 13:42
물류/WMS

[물류/WMS] 시리얼 관리하기

물류에서의 시리얼 관리(Serial Number Management)는 제품의 고유 식별번호인 시리얼 넘버(Serial Number)를 기반으로 재고를 추적하고, 입고부터 출고까지 전 과정의 이력을 관리하는 방식을 의미한다. 특히 고가의 전자제품, 의료기기, 정밀 부품, 통신 장비, 보안이 필요한 물품 등에서 필수적인 관리 방식이다. 1. 시리얼 관리의 정의 시리얼 넘버는 제품마다 부여되는 고유한 식별 번호로, 동일한 제품군 내에서도 각 개체를 개별적으로 식별할 수 있게 해준다. 시리얼 관리는 이 번호를 중심으로 입출고, 재고 위치, 사용 내역, A/S 이력 등을 추적하는 방식이다. 이는 일반적인 Lot 관리나 바코드 관리보다 더 세분화된 추적 방식이다. 2. 시리얼 관리의 목적 1) 정확한 재고 추적 ..

2025. 6. 26. 11:38
물류/WMS

[물류/WMS] 클러스터 피킹이란?

물류에서 클러스터 피킹(Cluster Picking)은 피킹(picking) 효율성을 높이기 위한 전략 중 하나로, 여러 주문의 상품을 동시에 수집하는 방식을 말합니다. 개별 주문마다 따로 피킹하는 것이 아니라, 유사한 상품 또는 동일한 경로상의 주문들을 하나의 클러스터(군집)로 묶어 동시에 작업함으로써 이동 시간과 작업 횟수를 줄이고 생산성을 극대화할 수 있습니다. 이는 특히 다품종 소량 주문이 많은 이커머스 환경이나 B2C 물류센터에서 널리 활용됩니다. 1. 클러스터 피킹의 정의 클러스터 피킹은 여러 개의 주문을 하나의 작업 단위로 묶어서 동시에 피킹하는 방식입니다. 이때 각각의 주문은 개별적으로 구분되며, 피커는 하나의 경로를 따라 이동하면서 각 주문에 필요한 상품들을 동시에 여러 수납 도구(박스,..

2025. 6. 23. 08:59
물류/WMS

[물류/WMS] 총량피킹이란?

물류에서 총량피킹(Total Picking 또는 Batch Picking)은 다수의 주문을 대상으로 동일한 품목을 한 번에 모아서 피킹한 뒤, 이후 공정에서 주문별로 나누는 작업 방식을 말합니다. 이는 피킹 효율성을 높이고, 물류센터의 처리 능력을 극대화하기 위한 전략 중 하나로, 특히 다품종 소량 주문이 많은 이커머스나 리테일 물류 환경에서 자주 활용됩니다. 1. 총량피킹의 개념 총량피킹이란, 개별 주문을 기준으로 피킹하는 것이 아니라 여러 주문을 묶어서 각 품목별 총량만큼 한 번에 피킹하고, 이후 주문별로 재분류(Sorting)하는 방식입니다. 예를 들어, 10개의 주문에 모두 ‘A상품’이 포함되어 있고, 총 30개가 필요하다면 개별 주문마다 1개, 2개, 3개씩 따로 피킹하지 않고, ‘A상품 30개..

2025. 6. 20. 10:25
물류/공통

[물류] 원자재란?

물류에서 원자재란 최종 제품을 만들기 위해 필요한 기본적인 자원을 의미합니다. 이는 제조업체의 생산 공정에 투입되기 전 상태의 자재로, 기업이 제품을 만들기 위해 첫 단계에서 확보해야 하는 핵심 자산입니다. 물류 관점에서 원자재는 단순한 물질을 넘어 공급망(Supply Chain)의 시작점을 형성하며, 전체 운영 효율성과 직결됩니다. 1. 원자재의 개념 원자재(Raw Material)는 제조 공정에 투입되어 가공 또는 조립을 통해 반제품이나 완제품으로 전환되는 자재입니다. 일반적으로 아래 두 가지로 분류됩니다. 1) 직접 원자재 최종 제품에 물리적으로 포함되는 자재 (예: 자동차의 철판, 스마트폰의 리튬 배터리). 2) 간접 원자재 제품에는 포함되지 않지만 생산에 필요한 자재 (예: 윤활유, 냉각수, 포..

2025. 6. 19. 08:38
물류/공통

[물류] X-Dock란?

물류에서 X-Dock(또는 Cross-Docking)은 전통적인 창고 보관 방식과는 다른 형태의 물류 처리 방식으로, 재고를 창고에 장기간 보관하지 않고 입고된 화물을 즉시 출고 가능한 형태로 전환하는 것을 의미한다. 일반적으로 입고된 상품을 분류, 재조합하여 최종 목적지로 바로 배송하며, 중간 저장 없이 빠르게 물류 흐름을 이어가는 것이 핵심이다. 1. X-Dock의 개념 X-Dock은 크로스 도킹(Cross-Docking)이라고도 불리며, 제품이 창고에 입고되면 최소한의 처리만 거쳐 곧바로 출고장으로 이동된다. 상품은 창고에 '보관'되지 않고 '환적'되어 이동하는 방식이다. 이 방식은 제품이 물류센터에 머무는 시간을 최소화함으로써 전체 물류 리드타임을 줄이고 비용을 절감할 수 있다. 2. X-Dock..

2025. 6. 17. 15:36